Група 17 Урок виробничого навчання 22.11.2024 Тема РН1 "Проведення технічного обслуговування автомобілів (простої та середньої складності вузлів і агрегатів)"

          На сьогоднішньому уроці я хотів би ознайомити вас з методикою проведення технічного обслуговування гальмівної системи автомобіля, а саме: проведення розбирання гальмівної системи та дефектування деталей гальм автомобіля (дискових та барабанних гальм, гальмівних супортів та гальмівних колодок, та ін.), ремонт та збирання гальмівної системи автомобіля.

      Гальмівна система автомобіля має дуже важливе значення для безпеки руху. Тому періодично ця система потребує технічного обслуговування: заміни гальмівних колодок, гальмівних дисків або барабанів. 

    Гальмівна система автомобіля повинна створювати на осях коліс гальмівні моменти, які дозволяють в контрольований водієм спосіб зменшити швидкість руху, а також зробити автомобіль нерухомим під час стоянки. Незалежно від її призначення й конструкційного рішення, кожну гальмівну систему можна поділити на гальмівні механізми й механізми управління (які приводять гальма в дію) гальмами. Фрикційні гальмівні механізми створюють гальмівні моменти внаслідок тертя відповідних поверхонь взаємодіючих елементів: одні пов’язані кінематикою з колесами, а інші – з нерухомими елементами шасі. Завданням управляючого механізму є передача й збільшення сили натискання з педалі гальма або важеля (у випадку приведення в дію ручного гальма) до гальмівного механізму.

  Що таке гальмівні колодки

Гальмівні колодки – це змінні металеві пластини з фрикційними накладками. Саме завдяки їм відбувається уповільнення і зупинка автомобіля.

Розрізняють два типи колодок:

– для дискових гальм. У сучасних легкових автомобілів вони встановлюються як мінімум на передню вісь. В даному випадку для уповільнення/зупинки парні колодки стискають гальмівні диски з двох сторін;

– для барабанних гальм. Сьогодні встановлюються на задній осі бюджетних моделей. Для уповільнення/зупинки автомобіля кожна з двох колодок входить у контакт зі своїм сегментом внутрішньої частини гальмівного барабана.

Підбір колодок полегшує колірна градація їхніх пластин:

• чорні підходять для повсякденної експлуатації. Зберігають ефективність при нагріванні до 400 °С;
• зелені допускають більш активну манеру водіння. Зберігають ефективність при нагріванні до 650 °С;
• червоні встановлюються на моделі зі спортивним характером. Зберігають ефективність при нагріванні до 750 °С.
• жовті (а також блакитні та сині) підходять не тільки для активного переміщення дорогами загального користування, а й для кільцевих перегонів. Зберігають ефективність при нагріванні до 900 °С;
• помаранчеві призначені для професійних гоночних авто. Зберігають ефективність при нагріванні до 1000 °С.

Як часто міняти гальмівні колодки

Періодичність заміни колодок визначається:

• Якістю. До високоякісних належать колодки, які встановлюють на конвеєрі. І їхні аналоги, що мають дещо меншу ефективність, але більший термін служби. Далі йдуть вироби, на пластинах яких присутнє позначення 90R. Такі колодки, дещо поступаючись за характеристиками колодкам першої категорії, мають привабливе співвідношення ціна/якість. Колодки третьої категорії ще дешевші, але можуть спричиняти передчасне зношування гальмівних дисків через жорсткість або нерівномірне зношування фрикційних накладок, а крім того, піднести неприємний сюрприз під час екстреного гальмування.
• Масою автомобіля. Чим вона вища, тим складніше колодкам погасити інерцію руху.
• Манерою водіння. Нехтування гальмуванням двигуном і часті гальмування “в підлогу” спричиняють передчасний знос колодок.

Зазвичай у регламенті робіт з технічного обслуговування легкового автомобіля міститься вимога щодо заміни гальмівних колодок дискових гальм раз на 30-50 тис. км. Термін служби колодок задніх барабанних гальм (за наявності), що зазнають менших навантажень, зазвичай більший: до 80+ тис. км.

Коли міняти гальмівні колодки

Мінімальна залишкова товщина фрикційної накладки – 2 мм. Про наближення до цього сигналізує:

• попереджувальне повідомлення на дисплеї панелі приладів. Ця функція присутня далеко не у всіх моделей;
• безперервний пронизливий скрип, що видається під час контакту з гальмівними дисками спеціальними пластинами-скрипунами, які є у деяких моделей колодок. Поскрипувати під час гальмування можуть і справні нові колодки, поки не притруться, а також, наприклад, після дощу. В останньому випадку дратівливий звук зазвичай зникає після кількох натискань на педаль гальма;
• вібрації під час гальмування;
• подовження гальмівного шляху;
• наявність металевих частинок у чорному нальоті на колісному диску. Це знак посиленого зносу гальмівного диска через спрацювання фрикційної накладки;
• гучний металевий скрегіт – найнеприємніший варіант. Це знак того, що фрикційні накладки повністю зношені й опорні пластини колодок безпосередньо контактують з гальмівними дисками та/або барабанами, що веде до їх швидкого пошкодження.

   В якості наглядного прикладу проведення таких робіт, перегляньте відеоматеріал з технічного обслуговування автомобіля Mercedes Benz А140 по заміні гальмівних колодок та гальмівних дисків передніх гальм автомобіля. Зверніть увагу на прийоми роботи та інструменти, що використовуються фахівцем.

https://www.youtube.com/watch?v=s6sKuGeRd10

  Також пропоную переглянути відеоматеріал з технічного обслуговування на СТО в США автомобіля Ford S-MAX по заміні гальмівних колодок та гальмівних дисків передніх гальм автомобіля. Зверніть увагу на прийоми роботи та інструменти, що використовуються фахівцем

https://www.youtube.com/watch?v=arWXDVGJ3fE&list=PL2B5Mfl1jp13vrnssQcJUysMtE3gl1g3r&index=9

А також перегляньте відеоінструкцію по заміні гальмівних колодок задніх гальм того ж автомобіля.

https://www.youtube.com/watch?v=A56PLBbwLDk&list=PL2B5Mfl1jp13vrnssQcJUysMtE3gl1g3r&index=4

Важливо дотримуватись вимог безпеки праці при виконанні даних робіт, не забувайте про це.

  Після перегляду відео коротенько законспектуйте в зошит послідовність дій фахівців автосервісу. До наступного заняття повторіть матеріали з теоретичного курсу по темі "Система паливоподачі автомобіля". 

Група 12 Урок виробничого навчання 28.10.2024 Тема РН1. "Виконувати діагностування та налагодження електричного та електронного обладнання силового агрегату"

 На сьогоднішньому уроці я хотів би ознайомити вас з методикою  проведення діагностування виконавчих механізмів системи управління двигуном, наприклад котушок запалювання,за допомогою сканера та інших діагностичних приладів.

 Функціональне призначення системи запалювання - забезпечення своєчасного запалювання паливо-повітряної суміші в камері згоряння двигуна. Сучасний двигун обладнаний електронною системою управління з мікропроцесорним управлінням системи запалювання. Такий спосіб управління дає можливість забезпечувати оптимальне створення та подачу іскри на свічки запалювання в кожен конкретний момент роботи двигуна, що дозволяє отримати максимальну потужність при мінімально можливій витраті палива і за низької токсичності відпрацьованих газів. Керує системою запалювання електронний блок, що безперервно контролює за допомогою відповідних датчиків навантаження двигуна, швидкість руху автомобіля, тепловий стан двигуна, оптимальність процесу згоряння в циліндрах двигуна.

                

   Виконавчим пристроєм системи запалювання автомобіля є котушка запалювання. І тому діагностування котушок запалювання дуже важливе для нормальної роботи двигуна автомобіля.

В усіх системах запалювання сучасних бензинових двигунів котушки запалювання використовуються для виконання однієї й тієї ж базової функції: генерування високої напруги, необхідної для утворення іскри на свічці запалювання. 

Для генерування необхідної високої напруги котушки запалювання використовують взаємозв’язок між електрикою та магнетизмом.

Якщо дві обмотки з проводів розташовані поряд і електричний струм використовується для створення магнітного поля довкола однієї зі спіралей (яку ми називаємо первинною обмоткою), магнітне поле також виникне довкола другої спіралі (або вторинної обмотки). Вимкнення електричного струму та стиснення магнітного поля призведе до індукування напруги в первинній та вторинній обмотках. Це явище відоме як «взаємна індукція».

Принцип роботи котушки запалювання

 У котушках запалювання (та в багатьох типах електричних трансформаторів) вторинна обмотка має більше витків, ніж первинна. Завдяки цьому при стисненні магнітного поля у вторинній обмотці генерується вища напруга, ніж у первинній.

Первинна обмотка котушки запалювання зазвичай містить від 150 до 300 витків проводу; вторинна обмотка зазвичай містить від 15 000 до 30 000 витків проводу, або приблизно у 100 разів більше, ніж первинна.

На нормальне функціонування котушок запалювання постійно впливають постійне нагрівання та вібрація. Вони призводять до різних пошкоджень, порушень ізоляції, обривів та виходу з ладу взагалі. Погіршується запуск двигуна, порушується ритмічність запалювання. Через різні неполадки в свічках запалювання та високовольтних проводах, виникають значні перевантаження. Несправності розподілу запалювання є причиною пропусків запалювання в циліндрах. Причиною дефектів можуть бути і механічні пошкодження та старіння матеріалу ізоляції.

В більшості сучасних автомобілів проблеми з блоками управління, датчиками або виконавчими пристроями виявляє бортова система самодіагностики автомобіля, що відображається на панелі приладів за допомогою сигнальної лампи Check Engine. За допомогою діагностичного сканера можливо підключитися до автомобіля та зчитати коди помилок.

Оскільки в систему управління двигуном автомобіля входить велика кількість різноманітних електричних та електронних компонентів, механізмів та агрегатів, то виникнення несправностей і дефектів у системі -  це лише питання часу. Для того, щоб оперативно знайти несправність і усунути її, необхідно виконати діагностування системи управління двигуном автомобіля за допомогою сканера. Найбільш популярними діагностичними сканерами, що використовуються на СТО є мультимарочні сканери Launch, Autel, BOSCH KTS, і більш бюджетні ELM 327, VAG-COM та інші.

                                         Діагностичний сканер Launch X431 Pro5

Котушка запалювання двигуна належить до категорії надійних елементів з тривалим терміном експлуатації. В залежності від виду системи запалювання котушки запалювання мають різне конструктивне виконання. За допомогою діагностичного сканера можливо підключитися до автомобіля та зчитати, наприклад, наступні коди помилок:

-                 Р0300 – Виявлено пропуски запалювання;

-                 Р0303 – Виявлено пропуски запалювання в 3 циліндрі;

-                 Р0351 – Управління запалюванням, циліндр 1, збій в роботі;

-                 Р1343 – Провід запалювання 2, коротке замикання на масу;

-                 Р1358 – Управління запалюванням 2 циліндра, обрив;

-         Р2311 – Вторинна обмотка котушки запалювання 4, збій в роботі,  та ін.

Якщо ж діагностичного сканера немає, то базову перевірку котушки запалювання можна виконати самостійно.

Спочатку проводиться візуальний огляд котушки запалювання. Корпус котушки не повинен мати тріщин, підгорівших або оплавлених ділянок. Контакти роз’єму та самої котушки не повинні мати слідів окислення або іржі, бруду.

За допомогою мультиметра, в режимі мегомметра, перевіряється опір ізоляції котушки запалювання. Якщо опір перевищує значення 1,5 МОм, то все в порядку, якщо значення опору значно менше, то це є дефектом. Також за допомогою мультиметра, в режимі омметра, можна виміряти опір деяких котушок запалювання. Первинна «низькоомна» обмотка котушки запалювання має опір 0,5 – 3,5 Ом, вторинна обмотка котушки – одиниці або й десятки кОм. Точні значення опору обмоток можна знайти в довідковій технічній літературі. Замалий опір обмоток свідчитиме про міжвиткове замикання, а дуже велике значення – про обрив обмоток.

 
      

Вимірювання опору вторинної обмотки котушок запалювання мультиметром

Саму повну інформацію про роботу котушок запалювання можна за допомогою тестування системи запалювання осцилографом або мотор-тестером. У вигляді осцилограми на екран осцилографа виводяться всі основні параметри роботи котушки: кут випередження запалювання, напруга пробою іскрового проміжку, напруга і час горіння іскри та ін.

Аналізуючи осцилограми мотор-тестера або осцилографа можна виявити багато несправностей системи запалювання:

-                 розмикання високовольтного кола, дефекти, обриви високовольтних проводів;

-                 збільшення опору високовольтних проводів викликає падіння напруги, внаслідок старіння матеріалу високовольтних проводів;

-                  міжвитковий пробій обмотки котушки запалювання;

-                 збільшений або дуже малий іскровий проміжок свічки запалювання, що викликає пропуски запалювання в циліндрі і збільшує навантаження на котушку;

-                 пониження компресії в циліндрі, що понижує напругу іскроутворення, та ін.

Осцилограма роботи системи запалювання з підвищеним опором високовольтного провода 

Додаткові відео матеріали для повторення по темі:

https://www.youtube.com/watch?v=41340LnzfEk

https://www.youtube.com/watch?v=XrrFXkTaKZQ

https://www.youtube.com/watch?v=g6U75PzcHeQ

https://www.youtube.com/watch?v=71s0Mb1x0cU

Група 12 Урок виробничого навчання 14.09.2022 Тема МД.-5.2.1. "Здійснення діагностики механізмів і систем електронної системи управління двигуном"

 На сьогоднішньому уроці я хотів би ознайомити вас з методикою проведення бортової діагностики за стандартом OBDI, OBDII, EOBD; визначення несправностей за отриманими кодами помилок; перевірка та аналіз поточних параметрів роботи двигуна; проведення діагностування датчиків системи управління двигуном за допомогою сканера.

 Існує величезна кількість різноманітних діагностичних сканерів, як мультимарочних так і дилерського рівня, які призначені для приєднання до бортової системи самодіагностики автомобіля. Розглянемо деякі з них.

   Одним з найбільш бюджетних сканерів є ELM 327

  Автосканер ELM327 Bluetooth - це адаптер версії 1.5 або версії 2.1. 

  Хороший вибір для як просунутого автолюбителя, так і для автосервісу, який не спеціалізується на автодіагностиці. 

    ELM327 підтримує такі протоколи OBD2: SAE J1850 PWM (41.6 kbaud); SAE J1850 VPW (10.4 kbaud); ISO 9141-2 (5 baud init, 10.4 kbaud); ISO 14230-4 KWP (5 baud init, 10.4 kbaud); ISO 14230-4 KWP (fast init, 10.4 kbaud); ISO 15765-4 CAN (11 bit ID, 500 kbaud); ISO 15765-4 CAN (29 bit ID, 500 kbaud); ISO 15765-4 CAN (11 bit ID, 250 kbaud); ISO 15765-4 CAN (29 bit ID, 250 kbaud).

  Автомобілі які мають підтримку OBD2 протоколу: всі автомобілі американського ринку починаючи з 1996 років випуску; автомобілі Європейського ринку починаючи приблизно з 1999 р.в; автомобілі японського і азіатського ринку, починаючи ~ c 2000 р.в; при цьому є важливе зауваження: не всі автомобілі, оснащені колодкою OBD-II, підтримують хоча б один з OBD-II протоколів. Особливо це стосується автомобілів Європи і Азії. 

   Підтримувані системи: Система управління двигуном; АБС, АКПП і інші системи - залежить від автомобіля. 

  Програми виконують такі функції: Читання кодів діагностики несправностей в цілому і по конкретному виробнику, відображаючи значення (в базі більше 3000 кодів); Обнулення кодів помилок і вимикання лампочки "Check Engine" на панелі приладів; Отримання збережених значень поточних параметрів роботи системи управління на момент виникнення кодів несправностей; Зчитування і перегляд результатів тесту датчиків кисню; Виведення інформації про діагностується автомобілі (VIN-коду і калібрувальних даних); багато іншого. Відображення поточних значень з датчиків, в тому числі: обороти двигуна; розраховане значення навантаження; температура охолоджуючої рідини; статус паливної системи; швидкість автомобіля; тиск у впускному колекторі; температура повітря; витрата повітря; положення дросельний заслінки; дані кисневого датчика; тиск палива; тиск масла та багато іншого.

  Операційна система Windows® XP / 7/8/10 або Android

  ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ScanMaster-ELM, Torque Pro

Яскравим представником мультимарочних діагностичних сканерів є LAUNCH X431 PRO

    Мультимарочний автосканер LAUNCH X431 PRO  - це попереднє покоління легендарного універсального автосканеру LAUNCH. Працює на базі ОС Android. Зв'язок між діагностичним планшетом і діагностичним адаптером Launch DBScar 5 - по бездротовому з'єднанню Bluetooth.

    Діагностичний сканер Launch X431 Pro - універсальне рішення для автосервісу.

   Обслуговування будь-яких марок легкових автомобілів
   Автосканер Launch X431 Pro однаково якісно працює з усіма регіонами - Європою, Японією, Кореєю, Китаєм, США. Дана діагностична програма підтримує роботу з бензиновими, дизельними, гібридними автомобілями, сканер глибоко діагностує як автомобілі з лівим кермом, так і праворульні японські автомобілі. Діагностика авто будь-яких років - як старих (від 1996 року), так і нових.

   Комплектація сканера включає в себе як сучасний діагностичний роз'єм OBDII, що останні кілька років встановлюється усіма автовиробниками, так і роз'єми старих форматів.
   Launch X431 Pro підтримує всі програмні стандарти і протоколи, що використовувалися виробниками автомобілів з 1996 року.
   Діагностична програма сканера містить інформацію про розташування діагностичних роз'ємів різних стандартів.
    Регулярні автоматизовані оновлення дозволяють завжди мати актуальну діагностичну базу даних.

   Проведення всіх необхідних діагностичних і ремонтних процедур
    Крім зчитування інформації про помилки, ідентифікації блоків і відображення поточних даних мультимарочний сканер Launch X431 Pro підтримує необхідні сервісні функції:

-адаптації вузлів і датчиків (адаптація роботизованої коробки, адаптація дроселя)
-проведення ТО, скидання індикацій масла і техобслуговування, управління гальмівними колодками і т. д.
-кодування блоків (наприклад, Kia Sorento: прописування блоку управління подушками безпеки при його заміні),
-конфігурація, скидання калібровок та інші сервісні утиліти
-для частини автомобілів - прописування іммобілайзера.

В середньому діагностична програма Автосканер Launch X431 Pro підтримує автомобілі віку від 1-1.5 років і старше. На новіших, тільки що випущених автомобілях, можлива діагностика тільки частини систем і доступність не всіх функцій.

Також Автосканер Launch X431 Pro - відмінне рішення для задач діагностики і швидкої оцінки стану автомобіля:

-швидкий запуск системи діагностики і автоматична ідентифікація автомобіля (якщо таку ідентифікацію дозволяє робити діагностований автомобіль)
-Автоматичне опитування блоків управління з наданням короткої інформації про помилки - єдиним звітом
-можливість збереження і роздруківки звітів діагностики
-широке охоплення всіх марок легкових автомобілів
-оперативні актуальні оновлення.

   Можливості
   X-431 PRO підтримує діагностику електронних систем управління широкого діапазону марок автомобілів: Smart, America Ford, Chrysler, GM, Acura, INFINITI, Lexus, Australia Ford, Holden, Brazil GM, Brazil Fiat, Brilliance Auto, BYD, Changan, ChangCheng, Changhe, Chery, Gonow Auto, HaFei , JAC, Jiangling, SGMW, Tianjin FAW, Xiamen, XinKai, ZhongShun, Zhongxing, ZOTYE, Audi, Benz, BMW, Citroen, Europe Ford, Fiat, Jaguar, Lancia, Landrover, Opel, Peugeot, Porsche, Renault, Romeo, Rover , Saab, Seat, Skoda, Transporter & V-Class, Volkswagen, Volvo, Mahindra, MARUTI, TATA, Daihatsu, Honda, JPIsuzu, Mazda, Mitsubishi, Nissan, Subaru, Suzuki, Toyota, Daewoo, Hyundai, Kia, Ssangyong, Perodua, Proton , S.Africa Opel, Thailand Isuzu, а також будь-які автомобілі, що підтримують стандарт OBDII / EOBD (шини даних SAE J1850 VPW, SAE J1850 PWM, ISO 9141-2, ISO 14230, ISO-15765-4 CAN).

Зв'язок між пристроями може виконуватися як за допомогою Bluetooth, так і по USB.
Прилад оновлюється по WiFi безпосередньо з програми через інтернет з сервера виробника.
Інтернет з'єднання необхідно тільки для завантаження оновлень.

  Діагностувати несправності датчиків електронної системи управління двигуном можна за допомогою діагностичного сканера.

   В якості наглядного прикладу, перегляньте відеоматеріали з діагностування автомобіля Audi у виконанні професійного діагноста Євгена. В своєму відео він докладно показує технологію діагностування автомобіля за допомогою сканера. Зверніть увагу на прийоми роботи та інструменти, що використовуються фахівцем.

https://www.youtube.com/watch?v=GOcdIOBlcxU&t=5s

Важливо дотримуватись вимог безпеки праці при виконанні даних робіт, не забувайте про це.

  Після перегляду відео коротенько законспектуйте в зошит послідовність дій фахівця діагноста. До наступного заняття повторіть матеріали з теоретичного курсу по темі "Діагностування виконавчих механізмів системи управління двигуном".

Група 12 Урок виробничого навчання 07.09.2022 Тема МД.-5.2.1. "Здійснення діагностики механізмів і систем електронної системи управління двигуном"

 

На сьогоднішньому уроці я хотів би нагадати Вам вимоги охорони праці при виконанні робіт з діагностування електронного обладнання автомобілів. Вони такі ж як і вимоги охорони праці при технічному обслуговуванні та ремонті автомобілів. Нагадаємо основні положення цих вимог.

Автомобіль являється джерелом шкідливих або небезпечних факторів для майстра з діагностики та налагодження електронного устаткування автомобільних засобів під час проведення діагностичних робіт. А саме:

1. Всі технічні рідини, що є в автомобілі (пальне, моторна олива, антифриз, гальмівна рідина, рідини для гідравлічного підсилювача керма та для автоматичної коробки передач) являються хімічними сполуками. При контакті цих рідин з шкірою, слизовими оболонками людини або при потраплянні цих речовин всередину організму можливе важке хімічне отруєння. Особливо обережно потрібно працювати з автомобільними акумуляторами, в них знаходиться рідкий електроліт. Оскільки він являється сумішшю сірчаної кислоти та дистильованої води, то контакт з ним призводить до хімічних опіків. Окремо слід звернути увагу на гази (холодоагенти для системи кондиціонування автомобіля та вихлопні гази), контакт з якими приводить до обмороження та отруєння відповідно. Тому при виконанні діагностичних робіт необхідно мати спецодяг, використовувати індивідуальні засоби захисту, захисні окуляри. 

2. Небезпеку складають також обертові деталі двигуна автомобіля. Руки, елементи одягу або інструмент можуть потрапити під приводні ремені, на шківи, під крильчатку вентилятора. Заборонено виконувати будь-які роботи на працюючому двигуні. 

3. Ще одним із шкідливих факторів являється висока температура. Випадково, під час роботи, можна випадково доторкнутися до нагрітих до високої температури елементів випускної системи автомобіля, нагрітих деталей двигуна внутрішнього згоряння або отримати термічний опік внаслідок контакту з нагрітим антифризом. Роботи на двигуні потрібно виконувати після його охолодження і використовувати індивідуальні засоби захисту, спецодяг.

4. Небезпеку також несе система запалювання бензинового двигуна автомобіля. Під час роботи цієї системи виробляються високовольтні розряди. Тому при необережному торканні елементів цієї системи працівник може отримати враження електричним струмом високої напруги. Слід бути обережним та використовувати засоби індивідуального захисту.

5. Окремо слід виділити систему пасивної безпеки водія та пасажирів. Система містить прилади з піротехнічними елементами, так звані "подушки безпеки" та прилади натягу ременів безпеки. Необережне поводження з ними, демонтаж, заміна, може призвести до випадкового їх спрацювання. Це може стати причиною травмування працівника. До роботи з елементами цієї системи допускаються лише досвідчені працівники і то після проведення спеціального інструктажу.

6. Небезпеку також складають підйомні роботи на автомобілях. При піддомкрачуванні автомобіля або підйомі його за допомогою спеціального обладнання потрібно надійно зафіксувати автомобіль, проти відкочування або перекидання.

7.  Слюсарним або спеціальним інструментом потрібно користуватися за його прямим призначенням, бережно та акуратно. 

Безумовне дотримання правил і вимог охорони праці ЗАПОБІГАЄ травматизму на робочому місці під час виконання діагностичних робіт майстром з діагностики та налагодження електронного устаткування автомобільних засобів.

  Дотримання вимог електробезпеки дозволить уникнути враження працівника електричним струмом під час використання в роботі електрифікованого інструменту або обладнання. Слід користуватися лише справним інструментом, з непошкодженими проводами, електричними вилками та вимикачами.

   Дотримання вимог пожежної безпеки усуває небезпеку загоряння на робочому місці та виникнення пожежі або вибухонебезпечної ситуації. Робоче місце потрібно утримувати в чистоті. Паління на робочому місці або використання відкритого вогню СУВОРО ЗАБОРОНЕНО.

Група 17 Урок виробничого навчання 29.04.2022 Тема "Участь у ремонті вантажних та легкових автомобілів (крім спеціальних), мікроавтобусів, автобусів, причепів, напівпричепів і мотоциклів"

     На сьогоднішньому уроці я хотів би ознайомити вас з методикою проведення розбирально-складальних робіт та технічного обслуговування системи електрообладнання автомобіля, а саме: проведення технічного обслуговування автомобільного стартера, розбирання автомобільного стартера та дефектування його деталей (статорних обмоток або постійних магнітів, обмотки втягуючого реле, втулок стартера, планетарного редуктора, обгонної муфти, стартерних щіток), ремонт та збирання стартера автомобіля.

    Необхідно відзначити, що сучасний автомобіль має в своєму складі велику кількість електричного обладнання та електричних систем, різноманітного призначення. Це: електронна система управління двигуном і трансмісією, система пуску і передпускового підігріву, система електропостачання, електронні системи гальмування, система зовнішнього і внутрішнього освітлення, панель приладів, сигнальне освітлення, система вентиляції та комфорту, система пасивної та активної безпеки, та багато інших. Тому системи електрообладнання відіграють дуже важливу роль у функціонуванні автомобіля загалом і повинні відповідати високим показникам якості та забезпечувати всі потреби комфорту та безпеки при експлуатації автомобіля. 

   Велику роль відіграє система пуску двигуна, так як з розвитком сучасних автомобільних двигунів вимоги до пускових характеристик зростають, а автомобільний стартер є найбільшим споживачем електричної енергії в автомобілі.

  Система пуску двигуна, як випливає з назви, призначена для запуску двигуна автомобіля. Система забезпечує обертання двигуна зі швидкістю, при якій відбувається його запуск.

На сучасних автомобілях найбільшого поширення набула стартерна система пуску. Система пуску двигуна входить до складу систем електроустаткування автомобіля. Живлення системи здійснюється постійним струмом від акумуляторної батареї.

   Система пуску включає в себе:

- стартер з тяговим реле і механізмом приводу;

- замок запалювання;

- комплект сполучних проводів.

  Стартер створює необхідний крутний момент для обертання колінчастого вала двигуна. Він являє собою електродвигун постійного струму. Конструктивно стартер складається з статора (корпуса), ротора (якоря), щіток зі щіткотримачем, тягового реле і механізму приводу.

  Замок запалювання при включенні забезпечує подачу постійного струму від акумуляторної батареї до тягового реле стартера.

  Система пуску, що встановлюється на бензинові і дизельні двигуни, має аналогічну конструкцію. Для полегшення запуску дизельних двигунів в холодну пору система пуску може обладнуватися свічками розжарювання, які підігрівають повітря у впускному колекторі. З цією ж метою на автомобілях застосовуються системи передпускового підігріву.

  Робота системи пуску здійснюється наступним чином. При повороті ключа в замку запалювання струм від акумуляторної батареї надходить на контакти тягового реле. При протіканні струму по обмотках тягового реле відбувається втягування якоря. Якір тягового реле переміщує важіль механізму приводу і забезпечує зачеплення провідної шестерні з зубчастим вінцем маховика.

   При русі якір також замикає контакти реле, при якому відбувається живлення струмом обмоток статора і якоря. Стартер починає обертатися і розкручує колінчастий вал двигуна.

  Як тільки відбувається запуск двигуна, обороти колінчастого валу різко зростають. Для запобігання поломки стартера спрацьовує обгонна муфта, яка від'єднує стартер від двигуна. При цьому стартер може продовжувати обертатися.

  При повороті ключа в замку запалювання в зворотне положення стартер зупиняється. Поворотна пружина тягового реле переміщує якір, який в свою чергу повертає механізм приводу в початкове положення.

       Автомобільний стартер

  Стартер створює необхідний крутний момент для обертання колінчастого вала двигуна. Він являє собою електродвигун постійного струму напругою 12В або 24В. Конструктивно стартер складається з статора (корпуса), ротора (якоря), щіток зі щіткотримачем, тягового реле і механізму приводу.

  Корпус стартера виготовлено зі сталі і має форму циліндра. На внутрішню поверхню корпусу кріпляться обмотки збудження (зазвичай чотири) з полюсними сердечниками (полюсами). Кріплення здійснюється гвинтовим з’єднанням. Гвинт закручується в сердечник, який притискає обмотку до стінки. В інших конструкціях замість обмоток в корпусі встановлені постійні магніти спеціальної форми, що створюють початкове магнітне поле для роботи стартера. Корпус має різьбові технологічні отвори для кріплення передньої частини стартера, в якій рухається обгінна муфта.

  Якір стартера являє собою ось з легованої сталі, на яку напресовано осердя якоря і колекторні пластини. Осердя має пази для укладки обмоток якоря. Кінці обмоток надійно прикріплено до колекторних пластин. Колекторні пластини розташовані по колу і жорстко встановлені на діелектричній основі. Якір кріпиться в передній і задній кришці стартера за допомогою латунних втулок. 

   Тягове реле забезпечує живлення обмоток стартера і роботу механізму приводу. Для виконання своїх функцій тягове реле має обмотку, якір і контактну пластину. Зовнішнє підключення до тягового реле здійснюється через контактні болти.

  Механізм приводу призначений для механічної передачі крутного моменту від стартера на колінчастий вал двигуна. Конструктивними елементами механізму є: важіль приводу (вилка) з повідкової муфтою і демпферного пружиною, муфта вільного ходу (обгінна муфта), ведуча шестерня. Передача крутного моменту здійснюється шляхом зачеплення привідної шестерні з зубчастим вінцем маховика колінчастого вала.

                       

Будова автомобільного стартера

  Щіткотримач це елемент стартера, через який подається робоча напруга на мідно-графітові щітки, а потім на колекторні пластини якоря. Виготовлений щіткотримач у вигляді діелектричної основи з металевими вставками, всередині яких знаходяться щітки. Контакти щіток (гнучкий мідний провід) за допомогою точкового зварювання приєднані до полюсних пластин, виводів обмоток збудження.

  Принцип роботи системи пуску і стартера. 

  При включенні замка запалювання і повороті ключа запалювання в положення “пуск” живлення по провіднику подається на тягове реле стартера. Під дією магнітного поля осердя тягового реле переміщується і через механізм приводу приводить до зачеплення привідної шестерні з зубчастим вінцем маховика колінчастого вала. Після цього під дією осердя рухомий контакт тягового реле замикає силові контакти, через які струм від акумуляторної батареї подається на позитивний провід стартера. Якір стартера починає обертатися і приводить в дію маховик двигуна. 

  Якщо двигун автомобіля запустився, а ключ запалювання ще не відпущено, то в якийсь момент обороти двигуна перевищують обороти стартера і спрацьовує обгінний механізм бендикса. Після відпускання ключа запалювання стартер вимикається.

 Для дизельних двигунів, або двигунів великої потужності, використовується планетарний редуктор, вмонтований в корпус стартера. Цей редукторний стартер має такі переваги, як: малі габарити, велика потужність і значний крутний момент.

  Можливих несправностей системи пуску двигуна загалом, і стартера зокрема, може бути досить багато. 

  Про наявність механічних дефектів може свідчити той факт, коли стартер крутить, а колінчастий вал двигуна не провертається. Це може бути поломка бендикса, механізму приводу обгінної муфти, зубчастого вінця маховика, планетарного редуктора стартера, опорних втулок якоря. Дані дефекти можна виявити тільки шляхом його зовнішнього огляду після відключення та демонтажу. Після розбирання стартера його оглядають, несправні деталі дефектують і замінюють новими. 

  Коли стартер не крутить або крутить повільно і недостатньо для запуску двигуна, то можливо в системі пуску існують електричні дефекти. В першу чергу перевіряють справність і “зарядженість” АКБ; надійність і якість силових контактів та “маси” стартера; справність контактної групи замка запалювання автомобіля і всіх з’єднувальних проводів. Деякі електричні дефекти такі, як: коротке замикання або обрив обмотки тягового реле, спрацьовані контактні поверхні колектора та спрацьовані щітки стартера можна виявити лише після розбирання стартера. Несправні деталі дефектують і замінюють новими.

    Роботу автомобільного стартера автомобіля в динаміці можна поспостерігати на прикладі анімаційного  ролика, в якому докладно показано принцип роботи всіх його складових частин.

https://www.youtube.com/watch?v=kFsl5r34lCI

     В якості наглядного прикладу, перегляньте відеоматеріал з розбирально-складальних робіт і технічного обслуговування автомобільного стартера автомобіля Geely CK у виконанні професійного автослюсаря, працівника автосервісу. В своєму відео він докладно і поступово розбираючи дефектує всі деталі стартера, проводить огляд обмоток якоря і щіток стартера, виконує заміну деталей та їх обслуговування. Зверніть увагу на прийоми роботи та інструменти, що використовуються фахівцем.

https://youtu.be/qVUn0i9Gw2I

https://youtu.be/sqbjvCDEzj0

  Також пропоную переглянути відеоматеріал з демонтажу та встановлення автомобільного стартера у виконанні професійного автослюсаря зі США. В своєму відео він докладно показує технологію демонтажу та встановлення автомобільного стартера. Зверніть увагу на прийоми роботи та інструменти, що використовуються фахівцем.

https://youtu.be/hSgBSzMgbOc

Важливо дотримуватись вимог безпеки праці при виконанні даних робіт, не забувайте про це.

  Після перегляду відео коротенько законспектуйте в зошит послідовність дій фахівців автосервісу. 

Група 17 Урок виробничого навчання 26.04.2022 Тема "Участь у ремонті вантажних та легкових автомобілів (крім спеціальних), мікроавтобусів, автобусів, причепів, напівпричепів і мотоциклів"

 На сьогоднішньому уроці я хотів би ознайомити вас з методикою проведення розбирально-складальних робіт та технічного обслуговування системи електропостачання автомобіля, а саме: проведення технічного обслуговування акумуляторної батареї, розбирання автомобільного генератора та дефектування його деталей (статорних обмоток та діодного моста, обмотки збудження ротора, підшипників генератора, електронного реле-регулятора, контактних кілець та щіток), ремонт та збирання генератора автомобіля.

  Необхідно відзначити, що безвідмовна робота всіх електронних систем автомобіля не можлива без належного надійного джерела електропостачання. Тому система електроживлення, яка включає в себе в першу чергу акумуляторну батарею та автомобільний генератор, повинна відповідати високим показникам якості та забезпечувати всі потреби споживачів електричної енергії на різних режимах роботи двигуна.

  Акумуляторна батарея (АКБ) з’явилась на автомобілях раніше, ніж генератор та багато інших автозапчастин. На початку минулого століття акумуляторна батарея ще не мала можливості заряджання на автомобілі, і повинна була забезпечувати необхідною електроенергією всіх споживачів. На той момент їх було не так і багато. Основним споживачем був двигун, а трохи пізніше з’явився стартер. На сьогодні акумуляторна батарея існує тільки разом з багатьма іншими електронними та електричними системами. 

   Весь сенс роботи акумуляторної батареї — це постійне перетворення одних хімічних сполук в інші і навпаки в залежності від режимів роботи АКБ. Процес обов’язково супроводжується виділенням тепла, утворенням різних хімічних сполук і газів, руйнуванням матеріалів та ін. При заряджанні АКБ використовується електроенергія для запуску хімічних процесів, підчас розряджання АКБ – навпаки, хімічні процеси запускають процес вироблення необхідної електроенергії.

                                                         Будова акумуляторної батареї

  Багато хто вважає, що критерієм оцінки акумуляторів є їх ємність. Це не зовсім так. Для акумулятора, який ми використовуємо на автомобілі, важливі дві основні характеристики: «ємність» і «пусковий струм». З ємністю АКБ все зрозуміло. А що ж таке «пусковий струм»? Ця характеристика стосується споживачів, тільки враховуючи те, що головним споживачем електроенергії на автомобілі є електричний стартер. «Головний» він не тільки по пріоритету, але й по рівню споживання електроенергії (споживає він в десятки, і навіть сотні разів більше за інших споживачів). Для нього певний час АКБ повинна видавати свій заряд без втрати ефективності. Інакше запуск двигуна автомобіля буде затруднено. Особливо це важливо під час холодної пори року. Параметри ємності і пускового струму стандартизовані і обов’язково вказуються на маркуванні акумуляторних батарей всіх виробників.

                       

Приклад маркування акумуляторної батареї

  Акумуляторна батарея забезпечує електроенергією всіх споживачів автомобіля при непрацюючому двигуні автомобіля та під час його пуску. За процес постачання споживачів електроенергією під час роботи двигуна автомобіля, на всіх його режимах, відповідає інший важливий елемент системи електроживлення – автомобільний генератор.

  Акумуляторна батарея не може одна довго забезпечувати електричну мережу автомобіля енергією тому, що швидко розрядиться, віддавши її всю. Чим частіше запускається двигун і використовуються потужні споживачі (електричні мотори, нагрівальні елементи, світлові прилади) тим швидше вона розрядиться. Для відновлення заряду батареї та забезпечення електроенергією всіх споживачів автомобіля застосовується автомобільний генератор, який постійно виробляє електроенергію під час роботи двигуна. Він повинен забезпечувати безвідмовну роботу всіх електричних та електронних систем автомобіля генеруючи електроенергію необхідної напруги та потужності.

   Раніше на автомобілях використовували генератори постійного струму. Але вони проіснували не довго тому, що мали ряд суттєвих недоліків:

⦁ мала ефективність роботи;

⦁ недостатня потужність;

⦁ недосконала схема підключення;

⦁ необхідний постійний контроль;

⦁ часте технічне обслуговування;

⦁ малий строк служби.

   В сучасних автомобілях широко використовуються автомобільні генератори змінного струму. Вони мають сучасну і надійну компактну конструкцію. 

   Це трифазний генератор змінного струму з напівпровідниковим випрямлячем та інтегральним регулятором напруги на виході. Він має привід від шківа колінчастого валу двигуна за допомогою клинової або поліклинової ремінної передачі. Обертання шківа генератора, який закріплений на роторі генератора, перетворюється, завдяки електромагнітній індукції, в електричну енергію змінного струму, що генерується статорною обмоткою генератора і перетворюється напівпровідниковим випрямлячем в енергію постійного струму. А інтегральний регулятор генератора регулює електричні параметри цього струму: вихідну напругу і потужність.

Будова автомобільного генератора змінного струму

  Автомобільний генератор змінного струму має наступні складові частини: ротор, статор, щітковий вузол, випрямний блок, регулятор напруги. Всі елементи поміщені в корпус.

  Основне призначення ротора - створення обертового магнітного поля. Для цього на валу ротора знаходиться обмотка збудження, яка розміщена в дві полюсні половини. На валу ротора розташовані два контактних кільця, через які здійснюється живлення обмотки збудження. 

  Залежно від конструкції на валу ротора розміщується одна або дві крильчатки вентилятора, а також закріплюється ведений приводний шків. Підшипниковий вузол ротора представлений двома кульковими підшипниками. 

  Статор служить для створення змінного електричного струму. Конструктивно він має металеве осердя та обмотки. Осердя  набирається з сталевих пластин. У пази вкладається три однакових обмотки, які утворюють трифазне з'єднання. З'єднання обмоток між собою може здійснюватися за двома схемами: схема «зірка» (одні кінці обмоток з'єднані в одній точці, інші є виводами) та схема «трикутник» (послідовне кільцеве з'єднання кінців обмоток, виводи виходять з точок з'єднання).

  Щітковий вузол забезпечує передачу струму збудження на контактні кільця генератора. Вузол включає дві графітні щітки, пружини які їх притискають до кілець та  щіткотримач. На сучасних генераторах щіткотримач об'єднаний з регулятором напруги в єдиний нерозбірний вузол.

  Випрямний блок служить для перетворення трифазної синусоїдальної напруги, що виробляється генератором, в напругу постійного струму бортової мережі автомобіля. Випрямний блок являє собою алюмінієві пластини, що виконують роль тепловідводів, на яких змонтовані діоди. Блок містить шість силових напівпровідникових діодів, по два на кожну фазу, один на «позитивний», інший - на «негативний» вивід генератора.

  Регулятор напруги призначений для підтримки напруги генератора в певних межах. Сучасні генератори оснащуються напівпровідниковими електронними (інтегральними) регуляторами напруги. Стабілізація напруги, яка необхідна при зміні частоти обертання колінчастого вала двигуна і навантаження, здійснюється автоматично за рахунок впливу на струм в обмотці збудження. 

   У вільному стані, коли до акумуляторної батареї не підключено жодного споживача, вона здатна утримувати електричну енергію досить тривалий час. При нормальних умовах експлуатації і за умови справності всіх електричних систем автомобіля всі процеси всередині акумуляторної батареї збалансовані. В холодну пору року часто виникають проблеми з роботою акумуляторної батареї. А навантаження на АКБ в цей момент ще й збільшується. В двигуні і в коробці передач мастило загусає і запустити двигун стартеру стає дедалі важче. Все частіше використовується система опалення салона автомобіля, підігрів дзеркал, сидінь, скла. 

  Втрати струму, недостатня напруга зарядки генератором, його послаблений ремінь, несправність інтегрального регулятора напруги а також завелика потужність споживання енергії – все це призводить до постійного “недозарядження” акумуляторної батареї і, як наслідок, передчасного виходу її з ладу. 

  І коли, після повноцінного її заряджання за допомогою зарядного пристрою, електричні параметри акумуляторної батареї не відновлюються, то вона потребує негайної заміни.

  Автомобільні генератори змінного струму – це досить надійні і витривалі пристрої. Однак в умовах тривалого “перевантаження” його роботи, в несприятливих кліматичних умовах (низька температура і підвищена вологість навколишнього середовища, а також тривалий перегрів), при потраплянні всередину генератора сторонніх предметів, води, агресивних речовин, значному забрудненні агрегат отримує ушкодження.

  Несправності автомобільного генератора поділяються на два види:

⦁ механічні несправності частіше всього виникають внаслідок зношення деталей: шківа, привідного ременя, підшипників, мідно-графітових щіток. Такі несправності легко виявити тому, що виникають сторонні шуми або стуки під час роботи генератора. Зношені деталі замінюють тому, що ремонту вони не підлягають;

⦁ електричні несправності  виникають значно частіше. Може бути коротке замикання або обрив обмоток статора або ротора, зношення контактних кілець або щіток, дефекти інтегрального регулятора напруги, вихід з ладу діодів напівпровідникового випрямляча та ін. Ці дефекти виявляються за допомогою сигнального індикатора на панелі приладів або за допомогою заміру вихідної напруги генератора мультиметром. Несправні деталі замінюють новими, несправні обмотки генератора перемотують.

  Роботу автомобільного генератора автомобіля в динаміці можна поспостерігати на прикладі анімаційного  ролика, в якому докладно показано принцип роботи всіх його складових частин.

https://www.youtube.com/watch?v=QXlOSRjJT8g

     В якості наглядного прикладу, перегляньте відеоматеріал з розбирально-складальних робіт і технічного обслуговування автомобільного генератора автомобіля Geely CK у виконанні професійного автослюсаря, працівника автосервісу. В своєму відео він докладно і поступово розбираючи дефектує всі деталі генератора, проводить огляд інтегрального реле-регулятра і щіток генератора, виконує заміну деталей та їх обслуговування. Зверніть увагу на прийоми роботи та інструменти, що використовуються фахівцем.

https://www.youtube.com/watch?v=8fRJGMut-94

  Також пропоную переглянути відеоматеріал з демонтажу та розбирально-складальних робіт автомобільного генератора у виконанні професійного автослюсаря зі США. В своєму відео він докладно показує технологію діагностики стану акумулятора та генератора, демонтажу, розбирання генератора автомобіля загалом та його складових частин, заміну деталей та збирання генератора. Зверніть увагу на прийоми роботи та інструменти, що використовуються фахівцем.

https://www.youtube.com/watch?v=r1t47Ls2Bjc&list=RDCMUCDt9sBJp3Mne9_8xmb_XoWQ&start_radio=1&rv=r1t47Ls2Bjc&t=538

Важливо дотримуватись вимог безпеки праці при виконанні даних робіт, не забувайте про це.

  Після перегляду відео коротенько законспектуйте в зошит послідовність дій фахівців автосервісу. До наступного заняття повторіть матеріали з теоретичного курсу по темі "Система електрообладнання автомобіля".